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云母纸制造应用方法及环氧树脂板自动压力凝胶

介绍云母纸制造应用方法及环氧树脂板自动压力凝胶工艺有哪些?今天小编就这个问题进行详细的阐述:

粉云母纸的制造及应用

随着电气工业的发展,对云母用量剧增,有必要寻求稀缺、价格又昂贵的片云母代用品,于是制成了粉云母纸及合成云母。粉云母纸的最大特点是厚度均匀。其制品整体性好、电气强度高,可使电机绝缘层厚度减薄,从而在电机工业中获得泛应用。

在电机工业中需要大片云母的主要是:大电机。生产一台200MW的汽轮发电机约需2t云母带,320MW水轮发电机约需15t云母带。因此用粉云母带取代片云母带作为高压电机线圈主绝缘,具有特殊意义。

粉云母纸的制造方法主要有如下几种:

高压水制浆工艺遣纸,其生产工艺流程如下:云母原料→筛选→水洗→浮选→水力制浆→分级→浓缩→造纸大鳞片云母纸、生粉云母纸的制造采用此法。

稀硫酸化学处理(煅烧法)制浆工艺造纸,其生产工艺流程如下:云母原料→筛选→水洗→干燥→煅烧→酸处理→水洗→离心脱水→造纸原料煅烧:煅烧温度为750~780℃,升温及保温时间为60~70min。

酸处理:采用稀硫酸,酸液浓度2%~5%,料液比约1:10,煮约1h。

随着产量和用量的逐步上升,粉云母纸已全部代替片云母作为髙压电机的主绝缘材料。从而,使云母从开采到电机成品的利用率由7%~8%提高到80%以上。粉母纸的另一特点是成卷供应。生产粉云母制品工艺简单,可提高生产效率和降低成本,适于机械化、自动化连续生产,片云母带在已被粉云母带取代粉云母纸的制造。

粉云母纸两种制浆方法

(1)热化学处理制浆法将云母原料煅烧后,再经化学处理,化学处理有酸法、酸碱法和碳酸铵法,主要采用稀硫酸处理。简称化学法制浆。

(2)高压水流粉碎制浆法用高压水制浆设备将云母原料分剥成薄而细小的云母鱗片。简称机械法制浆。

环氧树脂自动压力凝胶工艺

一、基本特点

制品的模具温度高于环氧浇注料体系温度约80~100℃左右,使固化反应的凝胶过程自模具壁开始向中间环氧树脂浇注料扩散。环氧树脂浇注料在室温(25℃)下,体系的适用期为1~2d,在40~45℃下适用期为6~8h;而在高温下(140~160℃)体系则具高反应性,在短时间内快速凝胶。

因此其固化收缩率由真空浇注工艺的1%~3%降至0.25%~0.15%,这就大大提高了固化物内部结构的致密性,降低了内应力,提高了绝缘性能、机械强度、尺寸精度及制品的均一性。

二、工艺过程

自动压力凝胶工艺将混好的环氧树脂浇注料,换上压力盖,充入过滤后的干燥压缩空气,按不同产品取空气压为0.2~0.5MPa,接在液压成型机的注射机械上,通过手动球阀控制开关,调节流量。模具在液压成型机上被调试好后,就可进行自动压力凝胶工艺成型操作,但必须控制的要素:

模具内浇注料的凝胶时间从注满模具到开模取出产品的时间,就是凝胶时间。这个阶段模腔内的树脂应保持一定的恒定压力。凝胶时间一般在几分钟到几十分钟(视模具大小而异)

模具温度根据产品的大小,形状的复杂程度,模具预热的温度,而且按环氧浇注料的固化反应特征来决定模具温度,一般为140~160℃。

加压注射模具时间环氧浇注料充满模具时间,可由模具顶部正常溢料来判断,注满模具时间过长过短均会影响产品质量。

前期混料将环氧树脂、固化剂、填料、着色剂、助剂等材料,按设计配方规定的比例,称量后放入前期混料设备中混合,抽真空,完成脱气过程,填料在搅拌前必须经过烘干处理。脱气采用薄膜脱气罐,脱气一定要充分。成型后固化工艺将上述凝胶脱模后的产品,还需放入烘箱内后固化一段时间,以提高制品的固化度。

三、APG工艺技术的优点

(1)APG工艺技术是在一个整体密闭的系统装置中进行,对环境污染少,节省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。

(2)由于凝胶固化时间短,大大提高了模具的利用率,缩短了生产周期,脱模后只需除去飞边,即可进行后固化,生产效率高,产品成本低,劳动强度低。

(3)通过连续对环氧浇注料加恒定的压力,达到强迫补充凝胶收缩的目的,并在高温下迅速凝胶。使制品表面无缺陷,内应力低,固化物密实,尺寸精度高,机电性能优,产品合格率高。

因此,APG工艺可以达到优质、高效、节能、减耗,所以在电气工业中很快应用和发展。



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